風力發(fā)電的大型風機葉片，在生產(chǎn)制造過程中，由于工藝、制造等原因形成的缺陷，容易導致外表面的缺陷，包括氣泡、色差、針眼；殼體、主梁帽的缺陷類型包括：皺褶、浸漬不良、芯材缺損或錯位或芯材對接縫隙超出要求的范圍；膠接區(qū)的缺陷類型包括：膠粘區(qū)域出現(xiàn)空洞、粘接厚度超過允許范圍、粘接寬度不夠；鉆孔區(qū)的缺陷類型包括：鉆孔間隙偏差、葉根螺栓孔中心距離內(nèi)外緣偏差等。
這些缺陷如果不及時發(fā)現(xiàn)，等制造完全成型后，此風機葉片即將面臨報廢的可能，一套風機葉片的生產(chǎn)成本大家都知道價值不菲，這將對生產(chǎn)企業(yè)造成巨大的成本浪費，那么，如何在可控的范圍內(nèi)及時檢測出這些缺陷呢，如果按照傳統(tǒng)肥皂水的檢測，對于不可預料的缺陷處，面對如此龐大的葉片，檢測出泄漏點不僅耗時長，而且很有可能對泄漏點造成漏檢。
目前依靠高科技創(chuàng)新推出的一款真空漏點可視定位儀，可快速精準定位風機葉片的泄漏點，2021年10月28日，在某風機葉片廠，僅使用不到１個小時的時間內(nèi)，分別在后緣尖部吸盤、預制模具抽氣孔、腹板后緣、根部預制中間預留樹脂灌注口、根部預制邊緣、主梁邊緣等容易造成泄漏處檢測出6個泄漏點，得到現(xiàn)場技術人員的高度認可，精確的排除了此風機葉片報廢的風險。
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